Apa saja metode perawatan permukaan yang umum untuk bagian -bagian melingkar bimetal panas?

Perlakuan permukaan Bagian -bagian melingkar bimetal panas sangat penting, yang secara efektif dapat meningkatkan ketahanan korosi mereka, ketahanan aus, stabilitas termal dan sifat lainnya, terutama di lingkungan kerja yang keras. Berikut ini adalah beberapa metode perawatan permukaan yang umum:

1. Elektroplating
Tujuan: Melalui arus, ion logam diendapkan pada permukaan substrat untuk membentuk lapisan logam yang seragam.
Aplikasi: Biasanya digunakan untuk bahan seperti tembaga dan stainless steel untuk meningkatkan resistensi korosi, ketahanan aus atau memberikan penampilan yang baik.
Logam umum: nikel, kromium, seng, dll.
Keuntungan: Ini dapat meningkatkan resistensi korosi dan ketahanan aus bagian -bagian dan meningkatkan estetika.
Kerugian: Lapisan mungkin jatuh dari waktu ke waktu, terutama di lingkungan yang ekstrem.

2. Anodisasi
Tujuan: Melalui proses elektrolitik, film oksida terbentuk pada permukaan aluminium atau paduan aluminium untuk meningkatkan ketahanan korosi, kekerasan dan ketahanan aus.
Aplikasi: Sebagian besar digunakan untuk bagian -bagian aluminium dan aluminium aluminium yang melingkar.
Keuntungan: Meningkatkan kekerasan permukaan, meningkatkan ketahanan aus, dan meningkatkan ketahanan korosi. Film oksida juga dapat memberikan berbagai pilihan warna untuk bagian.
Kerugian: Tidak cocok untuk semua logam, biasanya digunakan untuk paduan aluminium dan aluminium.

3. Lapisan semprot
Tujuan: Semprotkan lapisan tipis lapisan pada permukaan logam untuk mencegah korosi atau meningkatkan ketahanan suhu tinggi.
Aplikasi: Cocok untuk perlakuan permukaan area besar, dapat digunakan untuk stainless steel, aluminium, paduan titanium dan logam lainnya.
Bahan umum: pelapis tahan panas suhu tinggi, pelapis fluorokarbon, dll.
Keuntungan: Proses penyemprotan sederhana dan ekonomis, ketebalan lapisan dapat disesuaikan sesuai kebutuhan, dan cocok untuk produksi massal.
Kerugian: Lapisan mungkin tidak merata atau dikupas, terutama di lingkungan suhu tinggi.

4. Fosfat
Tujuan: Melalui reaksi kimia, film fosfat terbentuk pada permukaan logam untuk meningkatkan resistensi korosi dan adhesi logam.
Aplikasi: banyak digunakan dalam permukaan logam baja, terutama bagian otomotif, pipa, dll.
Keuntungan: Ini dapat sangat meningkatkan ketahanan korosi permukaan logam dan memberikan adhesi yang baik untuk lukisan berikutnya.
Kerugian: Lapisan fosfasi dapat menjadi lebih tipis dari waktu ke waktu dan membutuhkan perawatan rutin.

5. Laser Cladding
Tujuan: Gunakan laser untuk memanaskan bubuk paduan atau kawat logam untuk membentuk lapisan logam keras untuk meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi permukaan.
Aplikasi: Cocok untuk suku cadang dengan persyaratan tinggi untuk ketahanan suhu tinggi dan ketahanan aus, sering digunakan pada bagian berkinerja tinggi di industri seperti petrokimia dan metalurgi.
Keuntungan: Lapisan bergabung dengan baik dengan logam dasar dan dapat secara signifikan meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan korosi bagian -bagian.
Kerugian: Biaya tinggi, cocok untuk aplikasi batch kecil dan permintaan tinggi.

6. Hot-Dip Coating
TUJUAN: Bagian logam rendam dalam logam cair (seperti seng, aluminium, dll.) Untuk membentuk lapisan logam yang seragam di permukaannya.
Aplikasi: banyak digunakan dalam bahan baja, terutama dalam aplikasi dengan persyaratan ketahanan korosi yang tinggi, seperti konstruksi, lautan dan ladang lainnya.
Keuntungan: Lapisannya seragam dan padat, dengan ketahanan korosi yang kuat, terutama cocok untuk tempat -tempat dengan lingkungan eksternal yang keras.
Kerugian: Lapisan tebal dan dapat mempengaruhi konduktivitas termal material.

7. Pelapisan listrik
Tujuan: Untuk menyimpan lapisan logam pada permukaan logam melalui reaksi reduksi kimia tanpa perlu sumber arus eksternal.
Aplikasi: Biasanya digunakan untuk pengolahan permukaan baja tahan karat, paduan aluminium, dll., Terutama untuk bagian -bagian dengan bentuk yang kompleks.
Logam umum: nikel, tembaga, dll.
Keuntungan: Lapisan seragam, dapat menutupi bagian -bagian dengan bentuk yang kompleks, dan tidak memerlukan catu daya eksternal.
Kerugian: Ketebalan lapisan terbatas, dan ketahanan kekerasan dan keausan yang lebih rendah dapat terjadi.

8. Nitriding
TUJUAN: Dengan menyusup ke nitrogen ke dalam permukaan logam, lapisan nitrida tahan aus dibentuk untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan korosi permukaan logam.
Aplikasi: Biasanya digunakan untuk baja, terutama dalam aplikasi yang membutuhkan kekerasan tinggi dan ketahanan aus.
Keuntungan: Meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus, dan dapat secara efektif meningkatkan ketahanan korosi.
Kerugian: Kerapuhan dapat terjadi selama nitriding, dan kondisi proses perlu dikendalikan.

9. Lukisan
Tujuan: Untuk menutupi permukaan logam dengan cat untuk memberikan lapisan perlindungan tambahan terhadap oksidasi, korosi dan keausan.
Aplikasi: banyak digunakan dalam anti-korosi dan pelapis dekoratif, terutama untuk logam seperti stainless steel dan aluminium.
Keuntungan: Lapisan dapat memberikan estetika yang baik dan resistensi korosi.
Kerugian: Lapisan dapat menua atau dikupas seiring waktu, terutama di lingkungan media suhu tinggi atau media kimia.

10. PASSIVASI
Tujuan: Untuk membentuk film oksida yang stabil di permukaan baja tahan karat melalui perlakuan kimia untuk mencegah oksidasi dan korosi lebih lanjut.
Aplikasi: Biasanya digunakan untuk perawatan permukaan bahan baja tahan karat, terutama di industri kimia, makanan, dan farmasi.
Keuntungan: Meningkatkan resistensi korosi logam, terutama ketika terpapar asam atau alkali yang kuat.
Kerugian: Permukaan yang dirawat mungkin tidak memiliki efek dekoratif yang sama dengan pelapisan.